引用:
原帖由 wxb0311 于 2016-9-13 20:56 发表 
以前看文章,说天朝的飞机转场很不方便,因为零件都是专机专用,不是说同一种型号的飞机拿过来就能用,当时我还半信半疑,心说这机加工的公差配合也忒惨了点吧,看了楼主的文章,俺信了。
我估计民营企业能有这条件 ...
民营企业只会更差,不会更好。。
你也说了公差配合,那么你就应该知道,不同的产品,公差余量是不同的。即使同一类,但是用途不一的产品,公差也不一样。
你说的飞机零件专用,其实是老梗,而这里面有两个原因导致了这种情况。
一个是生产精度,当时的生产设备没更新或者更新慢,简单的说就是用一代机的技术设备去达到二代机的要求。而航空设备精度要求很高,而且零件又多,在生产过程中的一点小瑕疵,在工序里会慢慢放大,到最后成品超出技术要求很常见。而为了克服这些,都需要人工进行品质控制,精度匹配——论坛有帖子,是毛子/欧美/兔子三家的生产线对比,注意看毛子生产线的照片,里面就有关于精度匹配的图。具体的做法就是同一批次的产品,用各种方法人工检测出差距,然后将精度相近,或者误差能够配合的的组合在一起,再交付装配,以达到减少误差的目的。
另外一个就是装配精度要求,就是这就是转帖文作者干的事儿,也是一般人最容易接触和理解的。对此只用一句话就能说清楚差距——穿针引线都知道,但是线头穿过针孔跟线头穿过戒指。这大概就是两者的精度差距。
事实上当时,就是你说的专机专用零件的时代,工人师傅还是很给力的,就因为那些专用的零件,都是工人一点点参考着已经出厂的产品资料,手动弄出来的——这种把量产当成特殊定做的做法,也只有当时的时代才能做的出来。
就我所知,当时有新机型需要新发动机实验(80年代的的军工水平如何,大家都懂的,更不用说军队经商,军转民什么的一连串打击导致的后果),作为配套厂,某厂一个大型零件一口气做了10多个,没有一个合格的,改进工艺再做,还是没有合格的,反复折腾,最后据说弄了60多个,然后挑选最接近的几个,用人工加工让精度合格,交付。
然后你以为完了?还早,零件转装配厂之后,因为与其他零件的精度配合后达不到要求,依然无法做出合格的成品。
最后是几个零件厂与装配厂凑一起研究了好几个月,才搞出3台合格的发动机交付实验。从零件到成品,成功率大概是1%不到。
而为什么我会说民营企业一般都不会做到这一点?因为企业是要追求利润的,同样的条件下,民营必须盈利,最低要求是要做到财务平衡,而国企不需要在意这些,他们有国家支撑,有资本去精益求精,用无法满足技术要求的设备做出满足技术要求的成品。(事实上,某铁腕总理的折腾之后,还残留这种精神的国企就基本死完了,现在的国企大多是比烂)